以下是:采购电炉必看-售后保障的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 名称 电磁感应加热电炉 频率 自动变频 功率 根据要求选型10kw-2000kw 应用范围 焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火 采购电炉必看-售后保障,塔铃电气设备有限公司为您提供采购电炉必看-售后保障的资讯,联系人:徐经理,电话:13525985816、13525985816,QQ:327199029,发货地:北航科技园2栋1206发货到北京市 石景山区、东城区、西城区、丰台区、海淀区、门头沟区、房山区、通州区、顺义区、昌平区、大兴区、怀柔区、平谷区、朝阳区、延庆区、密云区。 北京市,石景山区 石景山因“燕都仙山——石景山”而得名，自古就是京西历史文化重镇。区域内山地面积占23%，城市绿化覆盖率为47.09%。人均拥有公共绿地面积达73.89平方米，居北京市城区首位，是北京市城区中山林资源丰富、绿化覆盖率、人均拥有公共绿地多的地区。
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应用于汽车机车车辆后桥、车桥的感应加热热装，进行加热后膨胀过盈配合的应用，目前新型的高频即为超音频感应加热设备，应用于各种车桥的超音频加热装配，同样可以应用电机转子的热装配，热退，联轴器的感应加热热装，本设备核心元器件采用进口元器件，质量稳定，使用寿命长。感应热装加热机设备的特点如下：
1、加热速度快，电加热，无污染，工作条件好；
2、采用进口核心元器件，节能省电；
3、减少了劳动成本，人力资本；
4、传热均匀，替代了老式落后的工艺
车桥热装感应电炉设备的参数如下：
型号：YFL-160
输入功率：160KW
输入电压：三相380V 50-60HZ
振荡频率：15-25KHZ 25-35KHZ
体积
160KW主控柜 650mm*480mm*1440mm
变压器柜 500mm*800mm*580mm无接触式感应加热电源，内孔加热，加热温度300℃左右，采用内孔式感应加热线圈。
高频感应加热机的具体阶段维护：
一、高频机每日维护：
1、高频机冷却水路出水管的流量、水压、温度有无异常现象，设备内水管有无漏水、渗水现象。电源供电有无异常现象。
2、高频机电子管、可控硅、晶体管、变压器、主回路、冷却水路、通风
设施是否正常。感应器与淬火变压器是否接触良好。
二、高频机每月维护：
1、检查各接触器、电容器、感应器、可控硅、晶体管、IGBT, STT, MOS、变压器、主回路、功能板接线有无松动、接触不良、烧蚀现象。
2,测量冷却水的绝缘电阻。
三、高频机每季维护：
1、对时间继电器、温度继电器、过流继电器、压力表、接点和连线进行检查。
2、检查空气开关、断路器的触点有无烧蚀现象。
3、对继电控制系统、弱电控制系统、触发电路等进行检查。
4、对冷却水路的水垢情况进行检查、冷却水路的流量情况进行检查。
5、检查高频机的过压、过流、门开关、冷却不足、温度过高等保护电路是否可靠。
6、检查高频机的熔断器有无松动、发热现象。
7、检查高频机的接地电阻是否符合要求。
四、高频机每年维护：
1、检查低压(380V)线路的绝缘程度是否符合要求。
2、测试高压变压器、高压电缆、及其它高压元件的绝缘电阻。
3、对电机、水泵、配电柜等附属设施的维护。
4、对高频机各仪表的准确性进行校对。
5、冷却水路水管是否老化。
中频感应加热设备工作原理:
750kw中频感应加热设备采用电磁感应加热原理，借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀，使工件表面强内部很弱，到心部接近于0，从而达到淬火的目的。750kw中频感应加热设备技术参数：
型号 IGBTZP-750
输入功率750KW
大输入电流 1125A
工作电压342-430V
振荡频率2-4KHz
进水口水压0.2-0.5Mpa
主机体积810*530*1780
分机体积500*800*580
水温保护点50℃
机身颜色 灰色+白色750kw中频感应加热设备性能特点：
1、采用IGBT功率器件及独特的逆变技术，负载持续率设计，大功率下24小时运行，高可靠性保证。
2、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。
3、占地极小，操作简单，几分钟可学会。
4、特别，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
5、加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。
6、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。
7、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。
8、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。
9、750kw中频感应加热设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。
10、取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的新环保产品，无明火生产更放心。
北京石景山塔铃电气设备有限公司自建立以来，一直从事设计、生产制造及销售、安装 闭式冷却塔的综合性企业，具有二十多年的生产历史，凭借先进的生产工艺、雄厚的技术力量、完善的售后服务，获得了广大 闭式冷却塔用户的好评及回单。
加热与变形
当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。残余应力主要来源于加工过程。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻的应力也会导致变形。
一般，工件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。
加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因。加热速度越快、工件尺寸越大、截面变化越大，则加热变形越大。热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。
相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，而其它部分还未发生相变时产生的。加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形。如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，则不产生应力。为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，好采用预热。
此外，由于加热中因自重而出现“塌陷”变形的情况非常多，加热温度越高，加热时间越长，“塌陷”现象越严重。四-冷却与变形
冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和内部存在冷却速度差异，该热应力是不可避免的，淬火情况下，热应力与组织应力叠加，变形更为复杂。加之组织的不均匀、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的膨胀量也有所不同。
总之，“变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非全部应力都消耗在变形上，而是一部分作为残余应力存在于工件中，这种应力就是导致时效变形和时效裂纹的原因。因冷却而导致的变形表现为以下几种形式：
1件急冷初期，急冷的一侧凹陷，然后转为凸起，结果快冷的一面凸起，这种情况属于热应力引起的变形大于相变引起的变形。
2由热应力所引起的变形是钢料趋于球形化（见图1），而由相变应力所引起的变形则使之趋于绕线轴状（见图2）。因此淬火冷却所致的变形表现为两者的结合（图3），按照淬火方式的不同，表现出不同的变形如图4所示。
3仅对内孔部分淬火时，内孔收缩。将整个环形工件加热整体淬火时，其外径总是增大，而内径则根据尺寸的不同时涨时缩，一般内径大时，内孔涨大，内径小时，内孔收缩。
五冷处理与变形
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